يتمتع التيتانيوم بمقاومة ممتازة للتآكل وخواص ميكانيكية ويستخدم على نطاق واسع في العديد من القطاعات. خاصة في التطبيقات الكيميائية، يمكن للتيتانيوم أن يحل محل الفولاذ المقاوم للصدأ كمادة مقاومة للتآكل، وهو أمر ذو أهمية كبيرة لإطالة عمر خدمة المعدات، وخفض التكاليف، ومنع التلوث وتحسين الإنتاجية. في السنوات الأخيرة، توسع نطاق التيتانيوم المستخدم في الصناعة الكيميائية في الصين، وزادت الكمية عامًا بعد عام، وأصبح التيتانيوم أحد المواد الرئيسية المضادة للتآكل في المعدات الكيميائية. كنوع من المواد الهيكلية المقاومة للتآكل المستخدمة في المعدات الكيميائية، أصبح التيتانيوم مادة مثالية في المعدات الكيميائية.
صناعة الكلور والقلويات
تعتبر صناعة الكلور والقلويات صناعة هامة من المواد الخام الأساسية، وإنتاجها وتطويرها له تأثير كبير على الاقتصاد الوطني. وذلك لأن مقاومة التآكل للتيتانيوم لأيونات الكلوريد أفضل من مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ والمعادن غير الحديدية الأخرى شائعة الاستخدام. في الوقت الحاضر، يستخدم التيتانيوم على نطاق واسع في صناعة الكلور والقلويات لتصنيع المحلل الكهربائي للأنود المعدني، والمحلل الكهربائي الغشائي الأيوني، ومبرد الكلور الرطب، والتسخين المسبق للمحلول الملحي المكرر، وبرج إزالة الكلور، وجهاز غسل تبريد الكلور وما إلى ذلك. الأجزاء الرئيسية من هذه المعدات تستخدم المواد غير المعدنية (مثل الجرافيت، كلوريد البوليفينيل، وما إلى ذلك)، بسبب الخواص الميكانيكية للمواد غير المعدنية، والاستقرار الحراري وأداء المعالجة ليس مثاليا، مما يؤدي إلى معدات ثقيلة، استهلاك كبير للطاقة، وعمر قصير، ويؤثر على جودة المنتج وتلوث البيئة. لذلك، منذ السبعينيات، بدأت الصين في استبدال خزانات الكهرباء الجرافيتية بخزانات كهربائية ذات أنود معدني وخزانات كهربائية ذات غشاء أيوني، واستبدال مبردات الجرافيت بمبردات الكلور الرطب المصنوعة من التيتانيوم، وقد تم تحقيق نتائج جيدة.
على سبيل المثال: تطبيق مبرد التيتانيوم على الكلور الرطب. إنتاج الصودا الكاوية عن طريق التحليل الكهربائي للملح هو إنتاج كمية كبيرة من غاز الكلور الرطب ذو درجة الحرارة العالية، ودرجة الحرارة بشكل عام 75 ~ 95 درجة، ويجب تبريدها وتجفيفها قبل استخدامها. لقد أثر إنتاج غاز الكلور من التحليل الكهربائي للملح في الصين على إنتاج وجودة غاز الكلور في الماضي بسبب عملية التبريد غير المعقولة أو تآكل معدات التبريد، مما أدى إلى تلويث البيئة بشكل خطير. تم إدخال مبرد التيتانيوم المقاوم لتآكل غاز الكلور الرطب بدرجة الحرارة العالية في الإنتاج، مما أدى إلى تغيير وجه إنتاج إنتاج الكلور في صناعة الكلور والقلويات. التيتانيوم في بيئة الكلور الرطبة ذات درجة الحرارة العالية مقاوم للغاية للتآكل، والتيتانيوم في ماء الكلور بدرجة حرارة الغرفة، معدل التآكل هو 0.000565 مم/أ؛ في ماء الكلور عند 80 درجة، يكون معدل تآكل التيتانيوم 0.00431 مم/أ؛ في غاز الكلور الرطب بنسبة 95%، يبلغ معدل تآكل التيتانيوم عند درجة حرارة الغرفة 0.00096 مم/أ. غالبًا ما تستخدم العديد من مبردات الكلور القلوي لصنع غاز الكلور الرطب من التيتانيوم، وقد تم استخدام بعضها منذ ما يقرب من 20 عامًا ولا يزال سليمًا.
صناعة رماد الصودا
يعد رماد الصودا أحد أهم المواد الخام الكيميائية التي ترتبط ارتباطًا مباشرًا بتنمية الاقتصاد الوطني. في عملية إنتاج رماد الصودا، يكون وسط الغاز في الغالب NH3 وCO2، والوسط السائل هو في الغالب محلول NaCl وNH4Cl وNH4HCO3 وCl- بتركيز عالٍ. أنابيب برج الكربنة، ومبردات السائل الأم الساخنة، والمبردات، والمبردات الخارجية المتبلورة وغيرها من المعدات الرئيسية التي تستخدم مواد الفولاذ الكربوني والحديد الزهر لتفاعل الكربنة ليست مقاومة للتآكل، وتسرب التآكل خطير. مدة الخدمة لا تزيد عن ثلاث سنوات. من عام 1975 إلى عام 1977، قام مصنع تيانجين القلوي وشركة داليان للصناعات الكيماوية ببناء مصانع لأعمال العرض التوضيحي لتطبيقات التيتانيوم، وأنابيب تبريد برج الكربيد 63 × 2 مم، ومبادل حراري للوحة التيتانيوم، ومبرد خارجي من التيتانيوم، ومضخة تيتانيوم، ودوار ضاغط توربيني ثاني أكسيد الكربون، Ti{{11 }}آل-4 المكره من سبيكة V، وما إلى ذلك، تأثير التطبيق جيد جدًا. وقد لعب هذا دورًا نموذجيًا في تحويل تكنولوجيا التيتانيوم للصناعة بأكملها وإنشاء ثلاثة مصانع جديدة للصودا بإنتاج سنوي يبلغ 600000 طن.
على سبيل المثال، يستخدم مكثف الأمونيا الموجود أعلى برج التقطير في مصنع الصودا أنابيب من التيتانيوم النقي بدلاً من أنابيب الحديد الزهر. مكثف الأمونيا عبارة عن معدات لتكثيف بخار الأمونيا من برج التقطير في عملية إنتاج رماد الصودا. يتكون من صندوقين تبريد من الحديد الزهر، كل صندوق يبلغ قطره 2.5 متر وارتفاعه 1.2 متر. يحتوي الصندوق الأصلي على 214 أنبوبًا من الحديد الزهر بقطر Φ63×6×2986mm، والصندوقان يحتويان على 428. كل من داخل وخارج الأنبوب مضاد للتآكل مع ورنيش فينولي متصلد بالحرارة. الوسط خارج الأنبوب هو بخار NH3، CO2، H2O، ودرجة الحرارة حوالي 95 درجة. يتم نقل السائل الأم NH4Cl عبر الأنبوب لتبادل الحرارة مع الوسط الموجود خارج الأنبوب. في ظل هذه الحالة، يتآكل أنبوب الحديد الزهر بشكل خطير، وتتآكل بعض الأنابيب وتثقب في غضون عام من الاستخدام، ويكون ضرر التآكل خطيرًا خلال عامين، ويتوقف الاستخدام. من أجل حل مشكلة التآكل الخطيرة لأنابيب الحديد الزهر في مكثف الأمونيا، يتم استبدال جميع أنابيب الحديد الزهر بأنابيب تيتانيوم TA2، Φ60×2×3010mm، ويتم استخدام حلقات مطاطية على شكل O لإغلاق نهاية أنابيب التيتانيوم والصب ألواح حديدية. هذا هو أول أنبوب تبريد لعمود التقطير في صناعة رماد الصودا في الصين باستخدام أنبوب التيتانيوم النقي. تم تشغيل الأنبوب لأكثر من عامين، وتم ضخ الأنبوب للفحص المجهري، ولم يتم العثور على أي ظاهرة تآكل، ومن المتوقع أن يصل عمر الخدمة إلى أكثر من 20 عامًا، وهو أطول بـ 10 مرات من أنبوب الحديد الزهر. بسبب مقاومة التآكل لأنبوب التيتانيوم، يتم الحفاظ على كفاءة نقل الحرارة بشكل جيد (أنبوب الحديد الزهر في فترة إصلاح مدتها ثلاث سنوات، وكفاءة نقل الحرارة جيدة في المرحلة المبكرة، وضعيفة في المرحلة المتوسطة، والفشل في المرحلة اللاحقة)، يتم تسخين السائل الأم NH4Cl في الأنبوب لاستعادة الحرارة، وتحسين درجة حرارة السائل الأم الذي يدخل برج التقطير، والذي يمكن أن يوفر الكثير من البخار وله فوائد اقتصادية واضحة.
الشركة: شركة باوجى ديناميك للتجارة المحدودة
الدولة : الصين
إضافة: طريق باوتي، جينتاى، مدينة باوجى، شنشى، الصين
جوال/واتساب :+86 18309262795
بريد إلكتروني:annie@jmyunti.com
موقع الكتروني: www.jm-titanium.com
