تم تطبيق سبائك التيتانيوم TC4 (Ti-6Al-4V) على نطاق واسع في العديد من المجالات المتطورة مثل الطيران والرعاية الطبية نظرًا لقوتها العالية وخفة وزنها ومقاومتها الممتازة للتآكل. ومع ذلك، نظرًا لخصائصها المادية الفريدة، فإنها تواجه العديد من الصعوبات التكنولوجية أثناء عملية الثني. لضمان إنتاج أجزاء منحنية من سبائك التيتانيوم TC4 عالية الجودة، يجب اتباع الاحتياطات الأساسية التالية بدقة:
التسخين المسبق والتحكم في درجة الحرارة
التحكم الدقيق لتجنب المخاطر المحتملة. تتميز سبائك التيتانيوم TC4 بمرونة منخفضة نسبيًا في درجة حرارة الغرفة. إذا تم تنفيذ عمليات الثني في بيئة ذات درجة حرارة منخفضة-، فمن المحتمل جدًا أن يحدث التشقق. لذلك، قبل الثني، يجب تسخين قطعة العمل مسبقًا، ويجب التحكم في درجة حرارة التسخين المسبق ضمن نطاق 200-400 درجة. وفي الوقت نفسه، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لتجنب حدوث ارتفاع درجة الحرارة المحلية. عندما تتجاوز درجة الحرارة 500 درجة، سوف تصبح حبيبات سبائك التيتانيوم TC4 خشنة، مما يؤدي بدوره إلى انخفاض كبير في خواصها الميكانيكية. لتحقيق تسخين موحد ومراقبة درجة حرارة قطعة العمل في الوقت الحقيقي، يجب استخدام مقياس حرارة يعمل بالأشعة تحت الحمراء لمراقبة درجة حرارة قطعة العمل عن كثب. فقط من خلال ضمان التحكم الدقيق في درجة الحرارة يمكن وضع أساس متين لمعالجة الثني اللاحقة.
سرعة الانحناء والتحكم في الضغط: سرعة منخفضة وضغط لطيف، تعويض دقيق. تتميز سبائك التيتانيوم TC4 بخاصية "الشيخوخة الانفعالية"، مما يعني أن مشاكل تركيز الإجهاد معرضة لحدوثها أثناء الانحناء السريع. لتجنب هذا الموقف، يجب اعتماد طريقة ثني ذات سرعة منخفضة- أثناء الثني، وعادةً ما يتم التحكم في سرعة الانحناء عند أقل من أو تساوي 5 مم/ثانية. عند تحديد ضغط الانحناء، من الضروري العثور على قيمة الضغط الأمثل من خلال الانحناء التجريبي. إذا كان الضغط صغيرًا جدًا، فإن قطعة العمل المنحنية تكون عرضة للارتداد. علاوة على ذلك، فإن معدل الزنبرك الخلفي لسبائك التيتانيوم TC4 أعلى بكثير من معدل الفولاذ العادي، لذلك يجب حجز بدل تعويض من 10% إلى 15% أثناء المعالجة. على العكس من ذلك، إذا كان الضغط مرتفعًا جدًا، فقد يتسبب ذلك في حدوث عيوب مثل التجاعيد أو التشقق عند نقطة الانحناء، مما يؤثر بشكل خطير على جودة الجزء المنحني.
اختيار القالب والتشحيم
يعد اختيار قوالب{0}عالية الجودة ومناسبة لتقليل الاحتكاك أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق دقة تصنيع الأجزاء المنحنية من سبائك التيتانيوم TC4. نظرًا للصلابة العالية لسبائك التيتانيوم TC4، ومن أجل منع تآكل القالب من التسبب في انحرافات في دقة الثني، يجب اختيار القوالب المصنوعة من مواد عالية القوة، مثل فولاذ قالب العمل الساخن H13. يتميز هذا النوع من مواد القالب بمقاومة تآكل ممتازة وثبات حراري، ويمكن أن يلبي متطلبات معالجة ثني سبائك التيتانيوم TC4. قبل الثني، من الضروري أيضًا وضع مادة تشحيم خاصة من سبائك التيتانيوم، مثل مادة تشحيم ذات درجة حرارة عالية-تحتوي على الموليبدينوم، على منطقة التلامس بين قطعة العمل والقالب. إن تطبيق مواد التشحيم يمكن أن يقلل بشكل فعال من مقاومة الاحتكاك، ويمنع الخدوش على سطح قطعة العمل، وفي نفس الوقت يتجنب الالتصاق بين القالب وقطعة العمل، مما يضمن التقدم السلس لعملية الثني.
المعالجة اللاحقة وفحص الجودة
بعد اكتمال عملية الثني، سيكون هناك إجهاد معالجة داخلي داخل قطعة عمل سبائك التيتانيوم TC4 للتخلص من الإجهاد والتحكم فيه بشكل صارم. إذا لم يتم التخلص منها في الوقت المناسب، فقد تتسبب هذه الضغوط الداخلية في تشوه قطعة العمل أثناء الاستخدام اللاحق. ولذلك، مطلوب العلاج الصلب تخفيف الإجهاد. يجب أن تبقى قطعة العمل عند درجة حرارة 550-600 درجة لمدة 1-2 ساعة للتخلص من الضغط الداخلي أثناء المعالجة. يعد فحص الجودة رابطًا رئيسيًا لضمان أن الأجزاء المنحنية من سبائك التيتانيوم TC4 تلبي متطلبات الاستخدام. أثناء عملية الكشف، يجب التحقق من الجوانب التالية مع التركيز:
يتوافق تسامح زاوية الانحناء مع معيار GB/T 3621، ويجب التحكم في تسامح زاوية الانحناء في حدود ±1 درجة. فقط عندما يفي تفاوت الزاوية بالمتطلبات، يمكن ضمان دقة الجزء المنحني أثناء التجميع والاستخدام.
عيب السطح
افحص سطح الجزء المنحني بعناية بحثًا عن أي عيوب مثل الشقوق أو المنخفضات. لا تؤثر هذه العيوب على المظهر الجمالي للأجزاء المنحنية فحسب، بل قد تقلل أيضًا من خصائصها الميكانيكية وعمر الخدمة.
الدولة : الصين
إضافة: طريق باوتي، جينتاى، مدينة باوجى، شنشى، الصين
جوال/واتساب :+86 18309262795
بريد إلكتروني:annie@jmyunti.com
موقع الكتروني:www.jm-titanium.com
